卧螺离心机作为现如今污水污泥脱水的利器,我们对其中的结构了解多少呢?今天,让我们跟着华德环保的小编来看一下吧。
一般的卧螺离心机大致的有差速器、出泥口轴承架、机壳、排泥当班、推料螺旋、转鼓、中心管、污泥进料口、进料口轴承架和液位挡板组成的。当然,还要很多离心机因为的不同,结构上也会有所偏差。卧螺离心机主要采用顺⑥式结构,污泥沿着转子全程移动,停留时间比逆流式离心机长好多,进泥对沉淀区没有冲击,是有利于污泥的脱水的,絮凝剂消耗的少,泥饼出来的更干;特别适合用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥的分离,这种沉降时间很短,逆流机型很适用。
这种斜板型螺旋的设计可以使得污泥在向出口移动的过程中明显的增加脱水效果,使得泥饼更干。同样在澄清区容积不变的情况下,增加污泥的沉降速度,提高了设备本身的处理污泥的能力,减少了絮凝剂的添加,给企业又节省了一部分资金。
使用斜板螺旋的离心机,可有效的解决絮团在离心机再次破碎的问题,因为设计的斜板推料螺旋对污泥更柔和的挤压力,起到了保护絮团的作用,避免过大离心力对絮团的破坏。华德环保进行二手离心机的在制造,我们可以给客户带去原厂家的离心机维修和保养标准,保证设备达到出厂标准等。
要先来明确润滑点:进料轴承座、减速机轴承座、螺旋推力轴承、减速机差速器、电动机前后轴承是余姚定期添加润滑脂的部位。
进料轴承和减速机轴承应该按照润滑油表规定的型号、周期、数量进行加注;加注润滑脂时候应该使用加油,离心脱水机处于低速冲洗运行时进行加注;加注油脂时,观察旧油从排油口排出,使新油达到轴承并且要注意旧油外观是否变质;擦掉排油口旧油;观察轴承温度的变化,要注意的是过多的加注油脂会导致轴承温度上升。
600秒后,机器进入启动阶段,即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右时间为480秒。在此阶段立即检查下列各项:1、在主面面上,检查电机电流、转速差速变化情况是否正常。2、在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及动显示是否正常。启动结束后,机器进入待生产状态。开启无轴承螺旋及皮带输送机,检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮,电磁是否打开。按 Prod start键,该健指示灯亮,机器进入生产状态。
先开启药泵钥匙,1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量,按住增减按钮,调到工艺要求范围内。泥泵调整时,必须缓慢进行,并时刻观察扭矩的变化情况绝不允许出现扭矩变化过猛的情况,以便对卧螺离心机造成损伤。
卧螺离心机是一种的固液分离设备,主要应用于生产中固液分离加工和生产废水的污染治理,在轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等领域废水处理中的应用。分离对象不同,卧式卧螺离心机也要针对性的调节适应,可调节的参数有很多,包括了它的长径比、转鼓半锥角及距和螺旋扫桨叶轮。
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